很多量产型电子、电源、灯具、家电工厂，为提升自动化效率，都会咨询：老化房是否可以对接流水线，做成隧道式自动老化线？答案是：完全可以，且是目前量产工厂最高效的老化方案。
传统步入式老化房属于 “批次进出式” 作业，需要人工搬运、整批进出，存在断档、人工成本高、效率低的问题。而隧道式老化房（流水线老化房）可直接衔接前后生产流水线，实现产品自动进炉、恒温老化、自动出炉、连续流转，全程无需人工干预，完美适配自动化量产车间。
隧道式老化房采用贯通式前后开门结构，配合输送链条、倍速链、滚筒输送线，形成一体化闭环产线。产品从前端组装完成后，直接随流水线进入隧道恒温区域，经过设定时长恒温老化、带载老化后，自动流出进入检测、打包工序，实现无缝对接生产。
相比于传统老化房，隧道式老化线优势非常明显：第一，全程自动化，节省大量人工搬运成本；第二，不间断连续生产，无批次等待空档，产能大幅提升；第三，每台产品老化时长一致、环境一致，品质一致性更高；第四，可融入整体车间自动化布局，厂区整洁规范。
很多客户担心温度外泄、温控不均、能耗高的问题。正规隧道式老化房配有风幕隔热、恒温锁温、分区控温、余热回收设计，进出端口温度外泄少，内部各区温度均匀，能耗可控，长时间连续运行稳定可靠。
隧道式老化房广泛适用于电源适配器、充电器、LED 灯具、小家电、汽车电子零部件等大批量标准化产品的量产老化。上海标承可根据客户产线速度、产品尺寸、老化时长、车间布局，定制一体化隧道式自动化老化线，实现产线 — 老化 — 质检全流程自动化升级。
